글룩(GLUCK)은 최근 자사 공식 채널을 통해 3D프린팅 출력 이후 이어지는 샌딩(표면 사상) 및 도색 공정이 로봇과 연계되어 자동으로 수행되는 제조 라인의 가동 영상을 공개했다.
글룩은 3D프린팅 제조 공정의 주요 병목 지점으로 꼽히는 후공정 영역에 로봇 자동화 시스템을 도입하며, 고도화된 양산 제조 체계 구축에 나선다. 이번에 공개한 기술은 일반적인 공정 자동화를 넘어 숙련된 후공정 노하우에 로봇의 정밀함을 더해 제조 품질의 일관성을 상향 평준화하고 생산 시스템의 유연성을 극대화했다는데 의미가 있다.
보편적으로 3D프린팅 산업에서 출력 이후 표면 사상과 도색 공정은 대표적인 ‘병목 구간’이다. 이 과정은 수작업에 의존하는 비율이 높아 작업자의 숙련도에 따라 품질 편차가 발생하기 쉬우며, 이는 곧 생산성 저하와 확장성의 한계로 직결되기 때문이다. 3D프린팅이 다품종 소량 생산을 넘어 본격적인 양산 시스템으로 변환하기 위해서는 꼭 해결해야 할 과제이기도 했다.
회사는 현재 ‘샌드블라스트 자동화 로봇’과 ‘도색 자동화 로봇’ 2종의 연구개발(R&D)을 진행 중이다. 특히 도색 공정에는 정밀 제어와 방폭 성능이 검증된 가와사키(Kawasaki) 산업용 로봇을 적용해, 다양한 다품종 제조 환경에 부합하는 안전하고 고도화된 도장 라인을 구축하고 있다. 회사는 이번 프로젝트를 통해 기존에 수작업에 의존하던 표면 사상·도색 공정을 로봇 및 AI 기반 전문기술 시스템으로 전환해, 365일 24시간 무인 제조에 가까운 생산 체계를 구현한다는 목표다. 글룩 관계자는 “3D프린팅 제조 경쟁력은 출력 품질뿐 아니라 후처리 균일성과 리드타임이 좌우한다”며 “이번 자동화는 후공정을 포함한 전체 제조 흐름을 정밀하고 일관된 체계로 전환하기 위한 혁신”이라고 강조했다.
글룩은 제1·제2 3D프린팅 팩토리와 최대 50기의 산업용 SLA 3D프린터 인프라를 기반으로 국내 최대 규모의 3D프린팅 스마트팩토리를 운영하고 있다. 올해 1월 기준 누적 레진 사용량 84톤, 누적 생산 빌드 약 1만3000회, 누적 생산 제품 100만 파트를 돌파하며 양산 제조 역량을 입증했다. 또한 AMR·AGV·휴머노이드·서빙 로봇 등 다양한 로봇 프로젝트 수행 경험을 바탕으로 로봇 외장, 커버, 하우징 등 3D프린팅 기반 제조 영역을 지속 확장해 왔다.
회사 측은 이번 자동화 고도화가 3D프린팅이 단순 시제품 제작을 넘어 양산 전환 구간에서도 실질적 제조 솔루션이 될 수 있음을 보여주는 계기가 될 것으로 기대하고 있다. 특히 금형 방식으로 대응이 어려운 다품종 소량생산, 복잡 형상 구현, 빠른 설계 변경, 균일한 외관 품질 확보 등에서 경쟁력을 크게 높일 전망이다. 이는 앞서 글룩이 초고정밀 3D 스캐너 기반 검수 체계를 도입하며 추진해 온 품질관리 혁신과도 맞닿아 있어, 향후 제조 전반의 자동화·정밀화 흐름을 더욱 가속할 것으로 보인다.
홍재옥 글룩 대표는 “앞으로의 제조는 출력 속도와 함께 출력 후 공정까지의 자동화·표준화·지능화하느냐가 핵심”이라며 “글룩은 3D프린팅 기반 제조에 로봇과 AI를 결합해, 더욱 탁월하고 균일한 제조 공정을 구현하는 디지털 제조 파트너로 진화해 나갈 것”이라고 말했다.
한편 글룩은 산업용 SLA 3D프린팅 기술을 기반으로 한 양산 제조 서비스 전문 기업으로, 첨단 디지털 제조 인프라를 갖춘 국내 최대 규모의 자동화 스마트팩토리를 운영하며 다품종 소량 및 대량생산 시장을 선도하고 있다.
